AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

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AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

           Desarrollamos células robotizadas o estaciones de trabajo independientes para diferentes sectores (automoción, eléctrico, packaging). Combinamos en la mayoría de los casos robots Industriales con las diferentes tecnologías. Nuestras células de montaje permiten el ensamblaje y tratamiento de piezas mediante varios procesos: clipado, adhesión, atornillado, corte y soldadura por ultrasonidos, mecanizado, imprimación, etc. Añadiendo al proceso de montaje un control de calidad mediante sensores o visión artificial y un sistema de trazabilidad adecuado para marcar la pieza y realizar el seguimiento en la línea. 

Nuestros ingenieros realizarán un estudio del proceso de automatización y le ofreceremos una solución técnica y optimizada adaptada a su proceso de producción. Aportando una solución integral con un solo interlocutor.

MONTAJE

Montaje automático de piezas y componentes utilizando técnicas de inserción o clipado. Los componentes son alimentados mediante vibradores tipo Bol, cintas transportadoras o platos giratorios de carga manual. El ensamblaje se realiza mediante sistemas mecánicos, neumáticos, mecatrónicos o robots industriales. La manipulación de las piezas se realiza a partir de complejos utillajes y garras de robot para adaptarse a los diferentes medios de producción como por ejemplo, los moldes de inyección.

ULTRASONIDOS Y ATORNILLADO AUTOMÁTICO

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La unión de componentes con la pieza principal en la mayoría de los casos se realiza por atornillado o soldadura por ultrasonidos. En colaboración con nuestros partners ofrecemos soluciones de montaje en este tipo de tecnologías. El atornillado se realiza a través de equipos autónomos con dispensación automática de tornillos. La tecnología de ultrasonidos permite una unión robusta y limpia, y se utiliza en muchos casos donde no podemos utilizar adhesivos.

TRATAMIENTO Y DOSIFICACIÓN

Sistema de manipulación de las piezas para tratarlas en posteriores procesos de producción. Utilizamos sistemas de tipo plasma, para preparar la superficie, o cepillado para eliminar rebabas y restos de material. Realizamos también dispensación de productos como por ejemplo, juntas de poliuretano o adhesivos. El flujo de la pieza puede ser totalmente automático desde la extracción de la máquina hasta el embalaje.

CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad de las piezas y de sus componentes para verificar que se encuentran dentro de unos parámetros, se puede realizar mediante: sensórica standard, poka-yoques mecánicos, sensores de precisión tipo Láser, transductores de magnitud (peso, presión, etc.) y visión artificial. Utilizamos las tecnologías más avanzadas para el control de calidad, como la visión Láser 3D.

MARCAJE

Un buen marcaje es indispensable para obtener un correcto criterio de trazabilidad en una línea de producción. Para el marcaje de la pieza ofrecemos conjuntamente con nuestros partners diferentes tecnologías de marcado: micro percusión, sistema electromecánico que nos permite grabar una superficie; marcado Láser, que permite unos resultados excelente en códigos complejos como el Datamatrix con una gran velocidad de marcado; inyección de tinta, una solución versátil y de fácil implantación que nos permite marcar en color.

TERMOCONFORMADO

Las piezas de plástico en ocasiones debido a su grado de dilatación durante el proceso de inyección, pueden quedar deformadas antes de su enfriamiento total. Aumentar el tiempo de refrigeración en el molde a veces no es una solución, porque aumentamos también el tiempo de ciclo. La solución pasa por enfriar la pieza exteriormente mientras se produce otra pieza, con tiempos enmascarados paralelos al tiempo de producción. Realizamos utillajes provistos de sistemas de refrigeración o calentamiento y sistemas de cunas para mantener la pieza en un estado hasta su enfriamiento.

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